Шлях молочної продукції від корови до магазину

29.04.2024

Молочна продукція завжди була однією з основних складових харчування людини. В Україні молочарство займає особливе місце в аграрному секторі, постачаючи продукцію як вітчизняному споживачу, так і на експорт. Проте, мало хто задумується над тим, який складний шлях проходить молоко, перш ніж потрапить на полиці магазинів та далі — до сімейного столу.

Розглянемо складний ланцюжок процесів та етапів, що охоплює, безпосередньо тварин, молочно-доїльне обладнання, зберігання та транспортування молока, а також його обробку та контроль. 

Ферма — місце старту молочної подорожі

Першим етапом виробництва будь-якої молочної продукції є процедура доїння корів, кіз або овець. Це традиційний процес, історія якого налічує тисячі років. Однак сьогодні більшість фермерських господарств поступово відмовляється від класичної ручної праці, віддаючи перевагу автоматизації.

Сучасний доїльний апарат — це невіддільний атрибут ефективної ферми. Таке молочно-доїльне обладнання активно використовується в господарствах різного масштабу з поголів’ям від однієї до десятків, або й сотень тварин. 

Автоматичний доїльний апарат від компанії Tech-Area відкриває перед господарями такі переваги:

• оптимізація процесу та полегшення щоденної праці;
• пришвидшення доїння;
• забезпечення комфорту тварин;
• зменшення травматизму.

З погляду кінцевого споживача молочної продукції, перевагою використання доїльного обладнання є дотримання гігієнічних стандартів. Адже, в порівнянні з ручним процесом, доїльний апарат та шланг для перекачування молока є замкнутими системами, що виключають стороннє забруднення. А якісні алюмінієві доїльні відра або бідони з нержавіючої сталі дозволяють підтримувати якість продукту та не впливають на його склад.

Окрім, безпосередньо, доїння для фермерського господарства характерні такі процеси:

• контроль здоров’я тварин;
• перевірка додержання санітарно умов та гігієни вимені;
• первинний контроль продукту;
• попередня груба фільтрація молока.

Після цього час транспортування молока до розподільчого пункту чи напряму на завод.

Транспортування — етап, що потребує нагальної уваги

Ключове завдання, що стоїть перед транспортувальниками продукції — це збереження якостей та показників молока, а також забезпечення його свіжості та безпеки. Доставити продукцію від місця доїння до місця фільтрування допомагають високоякісні бідони з алюмінію чи нержавіючої сталі з щільними кришками для транспортування. 

Для доставки молока на молокопереробні підприємства використовують спеціалізовані молоковози, з цистернами в яких молоко перевозиться при спеціальній температурі. Оптимальні показники — від 2 до 6 градусів Цельсія. Підтримка такої температури запобігає розмноженню бактерій та псуванню молока.

Молочний завод — технологічна фортеця на шляху продукції до столу

Сучасне молочарство неможливо уявити собі без використання інноваційних технологій. Саме на молочному заводі відбуваються основні процеси, що дозволяють підтримувати високу якість та безпеку продукції, подовжувати терміни зберігання молока та й загалом забезпечити його наявність на полицях магазинів чи супермаркетів.

Серед основних етапів, що проходить молоко на заводі:

• Первинна фільтрація прийнятого продукту. Дозволяє відділити механічні домішки та забезпечити чистоту молока.
• Сепарація. Процес видалення молочного жиру, призначеного для подальшого виробництва вершків чи масла.
• Деаерація. Ще один важливий, але маловідомий етап робіт на заводі. Під час цього процесу молоко закипає за низької температури та позбавляється зайвого повітря. Завдяки цьому етапу продукт не піниться при подальшій обробці. Крім того, деаерація дозволяє випаровувати більшість летких сполук, зумовлюючих характерний запах, що властивий домашньому молоку, так званий “запах корови”.
• Нормалізація. Процес, зворотній сепарації, під час якого до молока додається відповідна кількість вершків. Завдяки нормалізації є можливість класифікувати продукт за жирністю, та нанести всім відомі позначки 1, 2,5 чи 3,2%. Адже не існує корів, що можуть давати молоко визначеної жирності.
• Гомогенізація. Під час цього процесу молоко піддається впливу високого тиску. Частинки жиру подрібнюються на мікроскопічні крапельки. Завдяки цьому в кінцевому продукті не утворюється верхній жировий шар, як це буває з необробленим молоком. 

Однак головним процесом, що відбувається на заводі, є термічна обробка. Завдяки новітньому обладнанню забезпечується безпечність продукту та подовження термінів його придатності при збереженні натуральних якостей.

Сьогодні існують такі основні види термічної обробки:

• Короткочасна пастеризація. Обробка високою температурою (близько 72 градусів) протягом 15 секунд;
• Тривала пастеризація. Відбувається за температури 63 градуси протягом 30 хвилин;
• Високотемпературна обробка. Проводиться всього протягом декількох секунд за температури вище 125 градусів.

Далі відбувається або фасування, або подальше внесення заквашувальних культур для виробництва кисломолочних напоїв чи сирів. А згодом — доставка готової продукції до магазину.

Особливості контролю молочної продукції

Як сировина, так і кінцеві продукти молочної галузі піддаються ретельному багаторазовому контролю. Зокрема посіву молока на вході та готової продукції на виході, перевірці на кінцевому терміні придатності, моделюванню стресових умов, наприклад, збереження при високій температурі, та навіть рентген-контролю.

Серед основних показників, що потребують перевірки:

• загальне бактеріологічне забруднення;
• кількість соматичних клітин;
• наявність інгібіторів/залишків антибіотиків;
• вміст лактози, жирних та білкових фракцій;
• рівень рН.

За якість продукту відповідають як, безпосередньо фермери, так і фахівці з логістики й транспортування та працівники молочних заводів. Додатково здійснюється державний контроль молока компетентними органами.

Сукупність всіх процесів, від доїння корів доїльним апаратом, до фасування та доставки в магазин дає можливість забезпечити на родинному столі якісний, безпечний та, безперечно, смачний продукт від українських виробників.